聚氨酯防水材料是最常見(jiàn)的防水材料之一。據統計，聚氨酯高分子防水材料目前占我國防水材料總用量的30%以上，尤以聚氨酯防水涂料為主。聚氨酯防水涂料是反應型涂料的一種,其主要工作機理:反應型涂料中作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料以預聚物液態(tài)形似存在,以雙組分或單組分構成涂料,它不含溶劑.通過(guò)液態(tài)的高分子預聚物與相應物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應而結膜,可一次性結成較厚的涂膜,無(wú)收縮,涂膜致密;但是雙組分涂料需現場(chǎng)配料準確,攪拌均勻,才能確保質(zhì)量,因此對施工工藝的要求較嚴格。
聚氨酯防水涂料在建筑物防水領(lǐng)域的應用有屋頂、外墻、地下室等防水；浴室、蠱洗室、廚房等室內防水；貯水池、游泳池、屋頂花園、屋頂養魚(yú)池等防水；地鐵、地下建筑、地下管道等防水防腐；混凝土構件縮縫、密封及其它防水；氣密性倉庫、道路、橋梁等其它防水。應用廣泛，施工方便。
1 聚氨酯防水涂料的特性:
1.1 適合各種復雜形狀部位施工,并連續一體,可避免接縫差而引起的滲漏；
1.2 在施工固化前呈粘稠狀液態(tài).因此,不僅能在水平面,而且能在立面、陰陽(yáng)角及各種復雜表面上形成無(wú)接縫的完整防水膜;
1.3 使用時(shí)無(wú)需加熱,既減少環(huán)境污染,又便于操作,改善勞動(dòng)條件;
1.4 施工溫度范圍廣，涂料能在室溫固化，也能加熱固化。甚至在0℃也能正常固化。因此，施工適應季節長(cháng)，特別有利于大型物件的施工。
1.5 形成的防水膜有較好的延伸性、耐水性和耐候性, 耐溫變可達100℃~-40℃,抗張強度 抗裂 耐老化都優(yōu)于普通防水材料,通常一次涂裝能使用10 年左右.
1.6 防水性能好，能滿(mǎn)足各種房屋地面防水工程的需要，并且施工簡(jiǎn)便易于修補。
2 施工準備
2.1 材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水涂料， 應具有出廠(chǎng)合格證及廠(chǎng)家產(chǎn)品的認證文件，并復驗以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠(chǎng)；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。
兩組份材料應分別保管，存放在室內通風(fēng)干燥處，貯期甲組份為6 個(gè)月，乙組份為12 個(gè)月，使用時(shí)甲組份和乙組份料按1∶1 的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標如下：
固體含量： ≥93%
抗拉強度： ≥0.6MPa
延伸率： ≥300%
低溫柔度：在-20℃繞φ20mm 圓棒無(wú)裂紋
耐熱度： 80℃不流淌
不透水性： >0.2MPa
干燥時(shí)間： 1～6h
2.1.2 輔助材料：
1）磷酸：用于做緩凝劑
2）二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。
3）二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。
4）水泥、325 號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。
5）中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。
2.2 主要機具：
2.2.1 電動(dòng)機具：電動(dòng)攪拌器。
2.2.2 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、
毛刷、彈簧秤、消防器材等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 基面必須干凈、平整、堅固，無(wú)蜂窩、麻面、空鼓等現象。
2.3.2 涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽(yáng)角處應抹成圓弧角。
2.3.3 涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。
2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃，操作時(shí)嚴禁煙火。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無(wú)不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。
3.3 涂刷底膠（相當于冷底子油）：
3.3.1 底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2 的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h 內用完。
3.3.2 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長(cháng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2 左右，涂刷后約4h 手感不粘時(shí)，即可做下道工序。
3.4 涂膜防水層施工：
3.4.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3 的比例（重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h 內用完，不可時(shí)間過(guò)長(cháng)。
3.4.2 附加涂膜層：穿過(guò)墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽(yáng)角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。
附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽(yáng)角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。
3.4.3 涂刷第一道涂膜： 在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒(méi)有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料， 可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm 左右，即用量為1.5kg/m2。
3.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。
3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。
3.4.6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。
3.5 涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關(guān)標準規定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。
4.1.2 涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽(yáng)角部位的做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，不得滲漏水。
4.2 基本項目：
4.2.1 涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽(yáng)角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無(wú)漏涂。
4.2.2 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。
4.2.3 聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開(kāi)裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。
4.2.4 涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。
5 成品保護
5.1 穿過(guò)墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。
5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。
6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；施工時(shí)應采用功率、轉速不過(guò)高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
6.2 起鼓：基層有起皮、起砂、開(kāi)裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。
6.3 涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。
6.4 破損：涂膜防水層分層施工過(guò)程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動(dòng)，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。
