今天
柳州泡沫混凝土公司的小編帶大家了解泡沫混凝土保溫板質(zhì)量問(wèn)題原因及防治措施
一、塌陷的原因及防止措施
1、塌陷原因
（1）各種物料稱(chēng)量不準確，穩泡劑摻量太少。
（2）水灰比過(guò)大，加水量大，強度增長(cháng)慢，支撐不住塌陷。
（3）發(fā)泡時(shí)間太長(cháng)，泡徑太大
（4）有振動(dòng)，沒(méi)有靜停發(fā)泡。
（5）發(fā)泡凸出模具量過(guò)多，漏氣，導致氣體集中一處溢出。
（6）水泥早期強度低，幾小時(shí)無(wú)強度，初凝時(shí)間慢。
（7）礦渣粉和粉煤灰細度篩余應≤15%，超過(guò)≥30%時(shí)與水泥細度不匹配。
（8）水泥受潮結塊，強度降低。
（9）減水劑的質(zhì)量不好，減水率低。
（10）雙氧水濃度不穩定，攪拌時(shí)間段，不足15s，攪拌不均勻。
（11）泡沫漿料澆入模具中未成流線(xiàn)型，斷斷續續入模具，不順暢帶入空氣。
（12）模具密封不好，漏漿。
2、塌陷防治措施
（1）各種物料計量準確，物料干拌均勻后待用，不可受潮，攪拌時(shí)間先把水放入攪拌機中，再加干粉攪拌不少于3min，然后把雙氧水放入攪拌不大于15s后入模。
（2）進(jìn)場(chǎng)物料必須要有產(chǎn)品說(shuō)明、合格證明、檢測報告。
（3）每更換一種物料，必須試配后方可生產(chǎn)。
（4）泡沫混凝土入模后，靜停0.5~1h。
（5）降低水灰比，提高穩泡劑摻加量。
（6）水泥的凝結時(shí)間與發(fā)泡劑穩泡時(shí)間相匹配，發(fā)泡劑不得在水泥沒(méi)凝結前很快消泡。
（7）延長(cháng)攪拌時(shí)間或增加三氯化鐵，摻入三乙醇胺、碳酸鋰、氯化鋰等。
（8）提高攪拌水的溫度。
二、裂紋原因及防治措施
1、裂縫原因
（1）水灰比大易于引起保溫板裂縫；硫鋁酸鹽水泥：水灰比應為0.52~0.58、普通硅酸鹽水泥：水灰比應為0.58~0.66.
（2）用水量過(guò)大，階段性水化熱釋放過(guò)大，造成體積收縮性龜裂紋。
（3）硫鋁酸鹽水泥水化速度快，水化熱高，加之攪拌水溫度過(guò)高，環(huán)境溫度高，造成入模泡沫混凝土溫度過(guò)高，促使泡沫混凝土的稠度大，造成龜裂或貫穿性裂縫。
（4）發(fā)泡速度快，不均勻發(fā)泡，內外溫度釋放不一樣。
2、防止裂縫措施
（1）添加纖維有效地減少裂縫，增大抗裂性能，還能提高強度。
（2）摻苯粒解決干縮裂縫。
（3）水泥收縮裂紋加聚合物。
（4）加粉煤灰裂縫大，加石粉收縮裂縫小。
（5）三氯化鐵用量下調，粉煤灰用量上調，用普通硅酸鹽水泥替換硫鋁酸鹽水泥量的5%~10%或硫酸鹽水泥替換普通硅酸鹽水泥量的5%~10%，適當增加攪拌時(shí)間。
（6）降低水灰比，摻加膨脹劑3%~6%。
三、回落原因及防治措施
1、回落原因
（1）水膠比過(guò)大
（2）發(fā)泡時(shí)間太長(cháng)，水化、硬化反應慢。
（3）泡徑大，支撐不住回落。
（4）水化熱釋放慢。
2、防止措施
（1）降低水灰比
（2）提高攪拌水溫
（3）降低發(fā)泡劑用量
（4）增加三氯化鐵或摻碳酸鋰、氯化鋰
四、抗壓、抗拉強度低的原因及防治措施
1、抗壓、抗拉強度低的原因
（1）水泥用量太少。
（2）粉煤灰質(zhì)量差，摻量太多。
（3）水用量太多
（4）沒(méi)摻增強劑
2、防止抗壓、抗拉強度低的措施
（1）降低水灰比
（2）提高增強劑的摻加量（6%~12%）。
（3）增加水泥用量
（4）增加礦渣粉用量，減少粉煤灰用量
五、發(fā)泡高度低的原因及防治措施
1、發(fā)泡高度低的原因
（1）雙氧水加入量少或溶度低，發(fā)泡高度低。
（2）發(fā)泡速度及水泥凝結時(shí)間不匹配，沒(méi)有等雙氧水反應完全泡沫混凝土已初凝，導致影響，先前發(fā)泡部分不起作用，造成發(fā)泡高度低。
2、防止發(fā)泡高度低的措施
（1）增加雙氧水加入量
（2）雙氧水濃度要足夠。
（3）雙氧水和水泥要匹配。
（4）雙氧水反應要在模具中
六、保溫板抗凍融性能差的原因及防治措施
1、抗凍融性能差的原因
（1）水灰比大，用水量多
（2）純水泥配制。
（3）保溫板孔徑太大
（4）沒(méi)摻防水劑、憎水劑
2、提高抗凍融性能措施
（1）添加減水劑，降低水灰比
（2）摻礦渣粉、粉煤灰
（3）減小孔徑，提高保溫板的密實(shí)性，減少了水分的進(jìn)入。
（4）內外防水處理，可以較好地封閉板的毛細管道，減少水分進(jìn)入，極大地減少凍融危害。
七、質(zhì)量穩定原因及防治措施
1、質(zhì)量不穩定原因
（1）攪拌不均勻，攪拌不均勻的原因是攪拌機轉速和攪拌時(shí)間的問(wèn)題。
（2）原材料配比不準確。
（3）泡沫混凝土保溫板配合比不合理。
2、防治質(zhì)量不穩定的措施
（1）調整攪拌機轉數。普通硅酸鹽水泥時(shí)，攪拌機轉數為300~500r/min，硫鋁酸鹽水泥時(shí)，攪拌機轉數為120~200r/min。
（2）調整攪拌時(shí)間。復合干粉料攪拌≤3min；雙氧水加攪拌后時(shí)間≤15s。
（3）采用理想的最佳的泡沫混凝土保溫板配合比。
（4）原材料配比一定要計量準確。
八、硫鋁酸鹽水泥保溫板碳化原因及防治措施
1、碳化原因
（1）水化過(guò)快。氣候炎熱季節，由于凝結硬化過(guò)快，保溫板失水造成表面粉化起砂。
（2）水化過(guò)慢。低溫季節，凝結緩慢，由于有效膠凝材料少，孔隙率高，散熱面積大，保溫板中水分不斷喪失，不僅表面失水，還會(huì )使面層以下很深部位也失水呈疏松。
2、防治碳化措施
（1）加入緩凝劑緩凝，加入適量的保水劑，保證足夠的用水量。
（2）加入促凝劑，采用溫水，降低用水量，面層覆蓋保護，加溫養護。
3、提高硫鋁酸鹽水泥保溫耐久性措施
（1）提高防水性能，抑制碳化反應
（2）摻礦渣粉和粉煤灰，使板密實(shí)，提高密實(shí)度，提高抗碳化性能。
（3）摻高效減水劑，降低水灰比，降低含水率，提高密實(shí)度，提高抗碳化性能
（4）減少泡孔徑，孔徑小，孔不易開(kāi)裂，開(kāi)放孔徑小，強度較高，提高抗碳化能力。
（5）采用高強硫鋁酸鹽水泥，提高密實(shí)度和強度。
